白铁皮定制
系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。当漏风量超过设计和验收规范要求时，可用听、摸、观察、水或烟检漏，查出漏风部位，做好标记；修补完后，重新测试，直至合格。
异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程：根据图纸电脑制出切割图***fpc3600等离子切割机切割出半成品***单机咬承口和插口***tfd法兰成型机***折弯机折弯***质检。
共板法兰风管——成品要求：1. 法兰与风管本体、小折边角度应为90°允许偏差△≯0.5mm；
2. 共板法兰弯曲度不大于2‰；
3. 联合角咬口包边平整、宽度一致边宽8～10mm；
4. 法兰面平整，四角无下垂变形；
5. 风管端口对角线偏差在允许范围内。
圆角钢法兰软接头要求：1. 布料、压条在法兰里侧；
2. 压条的宽度应为法兰边宽+8mm。压条铆接后翻边；
3. 铆钉间距应≤100mm；
4. 不得用燕尾丝替代铆钉。
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（1）风管加固
风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。
角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。共板法兰软接头——法兰制作要求：
1. 法兰的四个边宜为一整条；
2. 料的一边应卷边，可在拼缝咬口机上轧制成型；
3. 四条边的折弯处应折成死角；
4. 法兰制成后四边在一个平面上，不扭。
共板法兰软接头——铆压布料要求：
1. 铆压布料前用丝杆撑住四角；
2. 布料、压条在法兰里侧；
3. 压条应是折角的，且长边的宽度应≤法兰边宽；
4. 离法兰角部40mm内应有铆接点；
5. 铆钉间距应≤100mm；
6. 不得用燕尾丝替代铆钉。
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共板法兰是非型钢连接，由镀锌钢板制作的风管其连接形式可用钢板直接压制使风管与法兰一体成形。制作，下料准确，材料消耗低，产品稳定，加工速度更快捷、更方便、更小的漏风率。实现了漏风量小，降低能耗，白铁皮定制，节省运行费用。风管电脑放样、激光裁切、自动压筋，强度提高，减少镀锌层的损坏，提高了系统使用寿命，风管尺寸准确，成型---、外形美观，风管平直、整洁；生产快捷、安装方便、降低劳动强度、提高了生产效率，满足现代化工程的需要；风管安装便捷，可实现工厂化制作，工地减少了制作风管产生的噪声污染，有利于文明施工。
型钢法兰的制作步骤：
1)下料;2)打孔; 3)焊接; 4)钻螺孔; 5)上漆防腐。
以上工艺制作的法兰盘仍然存在着互换性差的问题，现象有：
法兰表面不平整，矩形法兰旋转180度后，与同规格的法兰螺孔不重合，内边尺寸或两对角线的尺寸不相等超过允许的偏差等，影响风管部件在施工现场的正常组装。通风管道偏差小的造成在安装过程中的不---的修改、打孔;偏差过大造成返工和浪费。
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